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轻质耐火材料的分类:轻质耐火材料的分类可根据其化学组成、使用温度、存在形态与显微结构等的不同来划分。按照化学矿物组成的不同,轻质耐火材料可分为氧化铝轻质耐火材料材料、高铝质轻质耐火材料、莫来石轻质耐火材料、硅质轻质耐火材料、黏土质轻质耐火材料、蛭石轻质耐火材料与硅藻土轻质耐火材料;轻质耐火材料也可以按照使用温度来划分,轻质耐火材料的使用温度是指其重烧收缩率不大于1%~2%的温度。按照使用温度划分,轻质耐火材料可分为低温轻质耐火材料(使用温度<600℃),上海轻质耐火砖批发,上海轻质耐火砖批发、中温轻质耐火材料(使用温度600~1200℃)和高温轻质耐火材料(使用温度>1200℃),上海轻质耐火砖批发,高温轻质耐火材料是工业窑炉中较常用的隔热材料。轻质耐火材料具有较低的热膨胀系数和较高的热稳定性,可以避免因热胀冷缩而引起的设备变形及破坏。上海轻质耐火砖批发
轻质耐火材料是否合格取决于这些性能指标:轻质耐火材料性能的优点均能作为其性能评价参数,如气孔率、孔型、孔径、比表面积等。指标又以气孔率为主,它明显影响轻质材料的力学、化学和物理等方面的性能。体积密度与气孔率:体积密度和气孔率是多孔陶瓷的重要表征参数,直接影响多孔陶瓷的各项性能指标。试样干燥重量与试样总体积之比,称为体积密度(g/cm3)。气孔率是孔隙所占的体积与总的体积比,包括总气孔率、显气孔率和闭气孔率。试样中全部气孔所占的体积与试样总体积的百分比称为总气孔率;试样中和大气相通的气孔占试样总体积的百分比称为显气孔率还叫开口气孔率;不与大气相接触的气孔的体积与试样体积的百分比叫闭气孔率。上海轻质耐火材料定制厂家轻质耐火材料的施工方式可以采用粘贴、浇筑、喷涂等多种方式,方便实用、效果明显。
轻质耐火材料中的轻质高铝砖:轻质高铝砖一般指含AlO345%以上的各种轻质耐火制品。通常分为两类:一类是以**高铝矾土熟料为原料制造的普通轻质高铝砖;另一类是以电熔或烧结氧化铝为原料制造的好的轻质高铝制品,因其主晶相为刚玉,又称为轻质刚玉砖。轻质高铝砖一般用泡沫法生产,熟料磨碎后与结合剂(如粘土)和发泡剂混合配制泥浆,浇注成型,于1350~1500C烧成。一般轻质高铝砖的体积密度为0.4~1.35g/cm3,气孔率为66%~73%,耐压强度为1.3~8.1MPa,热导率为0.291~0.582W/(m+K)(350C)。
轻质耐火材料之轻质耐火浇注料:轻质耐火浇注料是以铝酸盐水泥和高铝细分、以及陶粒,外加若干天剪辑配制而成的。以水为结合方式的耐火浇注料,制作时已干混均匀,使用时在搅拌机中加水搅拌均匀即可使用。产品特点:体积密度小、重量轻、耐酸性及酸性气体腐蚀,隔热、保温、吸水率低等特点,同时,它的施工简便,能够及时应用在各种窑炉工程中。轻质耐火材料之轻质耐火浇注料同其他不定形耐火材料相比,轻质浇注料的结合剂和水分含量较高,流动性较好,故而应用范围较广,可用于石油、化工、有色冶金等行业。可根据使用条件对所用材质和结合剂加以选择。即可直接浇注料成衬体使用,又可用浇注料或捣打方式制成预制件使用。轻质耐火材料由于具有较低的热质量和热容量,可以很大程度降低耗能,缩短了工艺周期,提高了生产效率。
轻质耐火材料的分类:按照存在形态划分,轻质耐火材料可分为粉粒状、定形、纤维状以及复合轻质耐火材料可以根据结构特点,将轻质耐火材料分为气相连续结构型、固相连续结构型和固相与气相都为连续结构型。常见的轻质耐火材料之轻质硅砖主要暴露在这些温度负荷下。期望拱**(结构和轻质层)单层具有相同或相似膨胀性能。体积密度为1250kg·m-3或1000kg·m-3得硅砖可以满足致密层的要求。下一层使用体积密度为800Kg·m-3或600kg·m-3得硅砖。轻质硅砖可以自由码在炉拱项上,或者用硅质火泥粘合。在炉役期(几年)内没有化学负荷。主要使用轻质硅砖,这是因为化学和矿物组成工作衬所用的致密硅砖相似。轻质耐火材料比传统的耐火材料更优越,可以很大程度降低设备重量和能耗,提升生产效率和经济效益。上海轻质耐火砖批发
轻质耐火材料按制品形状分为定型轻质耐火材料和不定型轻质耐火材料。上海轻质耐火砖批发
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