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耐火捣打料的种类和施工特点:不定形材料除了耐火泥是接缝材料外。所有的不定形浇注料只要将水加上化学结合剂减少三分之一的量再搅拌,也是可以用捣打的方式进行施工,其性能也会有不同的提高,上海抗剥落捣打料生产厂家。耐火捣打料在熔炼炉内衬用的多一些,像一些复合型含碳和碳化硅质的耐火捣打料,上海抗剥落捣打料生产厂家,在高炉出铁沟内衬上应用,上海抗剥落捣打料生产厂家,比传统的铁沟料内衬使用寿命有很大提高。在大型热风化铁炉的过桥等部位,用含锆铝炭质复合型的耐火捣打料来捣制工作衬,使用效果也良好。而且还有碳化硅和氨化硅结合的耐火捣打料,在高炉上也得到了一些应用。捣打料的选择要考虑到混合物的化学性质。上海抗剥落捣打料生产厂家
耐火颗粒的大小对耐火捣打料的性能有影响吗?耐火原料颗粒的大小对耐火捣打料的性能是有影响的,尤其是对料的拉力和抗冲击力影响很大。耐火捣打料的颗粒一般为0-5mm的不同颗粒级配,较大颗粒也是0-7mm,较大也不会**过8mm的颗粒,因为颗粒小捣打会更加密实。但是也有0-3颗粒的耐火捣打料,这样的情况是因为有些缝隙太小的部位,才会有特殊的颗粒要求,不然的话,0-3的颗粒拉力小,抗冲击力不够。很多时候是不会采用0-3颗粒级配去做工艺配比。上海高炉捣打料捣打料是由骨料、细粉、结合剂和必要的液体组成。
耐火捣打料施工之衬体工作面的处理:耐火可塑料衬体表面,采用透气针即f4mm的钢钎,垂直于工作面扎排气孔,孔的深度为衬体厚度的1/3左右,孔的中心距150~250mm。该孔的另一个作用,能缓冲衬体的急剧膨胀,防止产生裂纹或剥落。耐火可塑料炉墙的水平膨胀缝,是用切缝刀切制的。拔刀时,应缓慢进行,以防破坏衬体表面。整个衬体工作处理后,如不能及时烘炉,应采用塑料薄膜将其工作面盖严,以防脱水变硬,堵塞气孔,影响烘炉时的水分排除。
耐火捣打料工艺性能的影响。试验研究结果表明,往卡伊塔什矿的硅石中添加黏土的量不应**过25%,若**过这个量,则试样的气孔率急剧降低,强度提高。在试样气孔率变化的同时,其物理机械性能也发生变化。由于混合料中的高岭土具有黏结剂的作用,所以试样的耐压强度随着黏土量的增加而不断提高。同时发现,随着黏土含量从5%增加到20%,试样的抗折强度没有明显的差异,而随着黏土含量从5%到35%之间的变化,试样的耐压强度变化得很有规律。涂沫捣打料的烧烤:在烧烤过程中,如有降温时,不可提速升温追赶。
炭素捣打料使用中常遇到的问题是一般炭素捣打料的导热系数较低,不利于高炉炉体的快速冷却,从而影响了使用寿命。因此,高导热系数炭素捣打料的更新研究及应用较具市场前景。不管是在炭素捣打料中添加外加剂,通过高温下发生原位反应改变材料的性能,还是从设计角度改变局部材料使用结构,使得炭素捣打料层在工作温度升高时,达到与炭砖、冷却壁相匹配的导热系数,以保证热传导的通常,不损坏其整体的施工结构,从而达到提高高炉寿命的要求。捣打料主要是由一定颗粒级配的骨料和粉剂外加结合剂、添加剂制成的不定型耐火材料。上海酸性捣打料
免烘烤的捣打料必须具备抗高温铁水和熔渣的冲刷,同时还要适应炉前间歇出铁和侵蚀破坏的性能。上海抗剥落捣打料生产厂家
耐火捣打料工艺性能的影响。通过添加黏土和用石英砂替代硅石对硅质耐火捣打料的物理机械性能的影响进行了研究,查明了硅质配料中安格连矿的黏土和杰罗伊斯科矿的石英砂的较大添加量,从而确定了硅质捣打料的较佳配料组成。查明,在硅石和黏土混合料的配料中黏土的添加量不应**过25%,而在硅石、黏土和石英砂的混合料中用石英砂替代硅石的数量也应在25%以下,并且应与黏土的添加量相适应。根据上述研究结果,研制出了生产硅质捣打料的较佳配料组成。上海抗剥落捣打料生产厂家
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